• hfh

Postopek izdelave stekleničnih steklenic

Postopek izdelave stekleničnih steklenic

Major Vrste stekla:

  • Tip I - borosilikatno steklo
  • Tip II - Obdelano sočno apneno steklo
  • Tip III - Soda apneno steklo

Materiali, ki se uporabljajo za izdelavo stekla, vsebujejo približno 70% peska skupaj z določeno mešanico sode, pepela, apnenca in drugih naravnih snovi - odvisno od tega, katere lastnosti so želene v šarži.

Pri proizvodnji sode iz apnenčastega stekla, zdrobljenega, recikliranega stekla ali drobtine je dodatna ključna sestavina. Količina stekleničke, uporabljene v šarži stekla, je različna. Klanec se topi pri nižji temperaturi, kar zmanjša porabo energije in zahteva manj surovin.

Borosilikatnega stekla se ne sme reciklirati, ker je toplotno odporno steklo. Borosilikatno steklo se zaradi svojih toplotno odpornih lastnosti ne bo stopilo pri isti temperaturi kot Soda Lime steklo in bo med stopnjo taline spremenilo viskoznost tekočine v peči.

Vse surovine za izdelavo stekla, vključno s steklenimi, so shranjene v serijski hiši. Nato se gravitacijsko dovedejo v prostor za tehtanje in mešanje in na koncu dvignejo v zbiralnike, ki oskrbujejo steklene peči.

Metode izdelave steklenih posod:

Pihano steklo je znano tudi kot oblikovano steklo. Pri ustvarjanju pihanega stekla se kupe segretega stekla iz peči usmerijo v oblikovalni stroj in v vdolbine, kjer se prisili zrak, da ustvari vrat in splošno obliko posode. Ko so enkrat oblikovane, so potem znane kot Parison. Za ustvarjanje končnega vsebnika obstajata dva različna procesa oblikovanja:

  • Postopek udarca in udarca - se uporablja za ozke posode, kjer je parison oblikovan s stisnjenim zrakom
  • Pritisnite & Blow Process- uporablja se za končne posode velikega premera, v katerih se parison oblikuje s pritiskanjem kozarca na slepi kalup s kovinskim batom

Steklo za cevke tvorjen z neprekinjenim postopkom vlečenja z uporabo bodisi Danner bodisi Vello postopkov za doseganje pravilnega premera in debeline. Kozarec preko črte podpornih valjev nariše risalni stroj.

  • Dannerjev postopek - steklo teče iz prednje peči v obliki traku
  • Vello proces - steklo teče iz peči v prednjo skledo v posodo, ki je nato oblikovana

Procesi, ki tvorijo pihano steklo

Postopek pihanja in prepiha - stisnjen zrak se uporablja za tvorbo gobe v parozo, kar vzpostavi vratni zaključek in daje gobi enotno obliko. Parison se nato preusmeri na drugo stran stroja, zrak pa se uporabi za pihanje v želeno obliko.

1

Pritisnite in prepihajte- najprej je vstavljen bat, nato zrak, da nastane gob v pariš.

Naenkrat se je ta postopek navadno uporabljal za posode s širokimi usti, vendar se lahko z dodajanjem postopka vakuumske asistence uporablja tudi za uporabo v ozkih ustih.

Moč in porazdelitev sta v tej metodi oblikovanja stekla najboljša in je proizvajalcem omogočila, da "lahke" skupne predmete, kot so pivske steklenice, prihranijo energijo.

2

Kondicioniranje - ne glede na postopek, ko nastanejo pihani stekleni vsebniki, se posode naložijo v žarilno lehr, kjer se njihova temperatura dvigne nazaj na približno 1500 ° F, nato pa se postopoma zniža na pod 900 ° F.

To ponovno segrevanje in počasno hlajenje odpravlja stres v posodah. Brez tega koraka bi se steklo zlahka podrlo.

Površinska obdelava - zunanja obdelava se uporablja za preprečevanje brušenja, zaradi česar je steklo bolj nagnjeno k lomljenju. Prevleka (navadno mešanica na osnovi polietilena ali kositra oksida) se razprši in na površini kozarca reagira, da tvori prevleko iz kositra. Ta premaz preprečuje, da bi se steklenice zlepile med seboj, da se zmanjša lom.

Premaz iz kositrovega oksida se uporablja kot vroča obdelava. Za hladno končno obdelavo se temperatura vsebnikov pred nanašanjem zmanjša na med 225 in 275 ° F. Ta premaz se lahko opere. Pred postopkom žarenja se uporablja Hot End obdelava. Tak način obdelave dejansko reagira na steklo in ga ni mogoče oprati.

Notranje zdravljenje - Interna fluorirna obdelava (IFT) je postopek, ki steklo tipa III pretvori v steklo tipa II in ga nanesemo na steklo, da preprečimo cvetenje.

Inšpekcijski pregledi kakovosti - Inšpekcijski nadzor kakovosti Hot End vključuje merjenje teže steklenic in preverjanje dimenzij steklenic z merilniki, ki niso v uporabi. Po zapuščanju hladnega konca lehr steklenice nato preidejo skozi elektronske kontrolne stroje, ki samodejno zaznajo napake. Sem spadajo, vendar niso omejeni na: pregled debeline sten, odkrivanje poškodb, dimenzijska analiza, pregled površinske zaščite, skeniranje stranskih sten in osnovno skeniranje.

Če želite izvedeti več o napakah v laboratorijskem steklu in kako pregledati stekleno embalažo, kliknite tukaj, če želite prebrati več in prenesite referenčni vodnik, ki vam bo pomagal ugotoviti, ali vas mora pomanjkljivost zaslediti.

Primeri posod in puha

  • Bostonske okrogle steklenice
  • Ročni vrči
  • Stekleničke za vzorčenje olja

Primeri posod za stiskanje in puhanje

  • Steklenice s širokim ustjem
  • Francoske kvadratne steklenice
  • Diplomirane steklenice srednje okrogle velikosti

Procesi oblikovanja cevastega stekla

Dannerjev postopek

  • Velikosti cevi od premera 1,6 mm do 66,5 mm
  • Hitrosti vlečenja do 400 m na minuto za manjše velikosti
  • Steklo teče iz prednjega ognjišča peči v obliki traku, ki pada na zgornji konec nagnjenega ognjevzdržnega tulca, ki se nosi na vrteči se votli gredi ali pipi.
  • Trak je ovit okoli tulca, da tvori gladek sloj stekla, ki teče po tulcu navzdol in čez vrh gredi.
  • Nato se cev potegne čez črto podpornih valjev s pomočjo vlečnega stroja, oddaljenega do 120m.
  • Dimenzije cevi so določene, ko se steklo ohladi skozi nastavitveno točko na nepodprtem odseku med izpušno cevjo in valjem prve vrstice.

3

Vello proces

  • Steklo se steka s peči pred pečjo v posodo, v katero je nameščen votli navpični vretenec ali zvonec, obdan z odprtino za odprtino.
  • Kozarec teče skozi obročast prostor med zvončkom in obročem, nato pa potuje čez črto valjev do risalnega stroja, oddaljenega 120m.

4

Kontrola kakovosti risbe cevi
Ko so cevi dokončane, se opravijo več preskusov in pregledov, da se zagotovi skladnost s standardi kakovosti. Vizualni pregled izvaja napreden sistem visoke ločljivosti kamer za odpravljanje napak. Ko so dimenzije oblikovane in razrezane v pravilno obliko, so dimenzije potrjene.

Primeri steklenih cevi

  • Viale
  • Epruvete

Čas objave: junij-04-2020